Репортаж с завода по производству памяти Wilk Elektronik

В Беларуси хватает высокотехнологичных производств. Но чтобы попасть на них необходим целых ворох согласований, печатей и подписей. Ехать на Тайвань, где, кажется, электронику не делает только ленивый, далеко и дорого. Ближе всего – съездить в Польшу, где небольшом польском городке Лазиска Гурна, неподалеку от Катовице, расположена фабрика компании Wilk Elektronik. В Центральной и Восточной Европе этот производитель известен своими флэшками и оперативной памятью, продаваемыми под марками GOODRAM и GOODDRIVE.

Первое, что нас удивило – наличие производства в Польше. Считается, что китайцы делают не хуже и дешевле, так как зарплаты у них совсем невелики. На практике оказалось, что, когда в 2003 году открывали фабрику в Лазиска Гурна, уровень доходов поляков был практически такой, как у тайваньцев. Так что производство может быть вполне конкурентноспособным. Кстати, белорусы до сих пор получают меньше и поляков и жителей Тайваня. Но это так, информация к сведению.


В Лазиска Гурна установлены две стандартные «сборочные» линии. На них можно делать не только память и флэш-накопители, но и почти любую электронику. Стоит такая линии почти миллион евро, а каждая отдельная машина в ней – 100-200 тысяч. В этом цеху выпускают оперативную память от SDRAM до DDR3 и флэшки самых разных емкостей.

На входе в цех пришлось пройти стандартную процедуру по контролю уровня статического электричества. Ее проходит каждый сотрудник или посетитель цеха.


Все начинается с этой машины. Сюда поступают заготовки – неразрезанные печатные платы. В будущем каждая из них превратится в 12 модулей. На заготовку в местах электрических соединений наносится паяльная паста, которая «продавливается» через специальный трафарет. Для каждого типа заготовок – делается свой трафарет. Качество контролируется через микроскоп в начале смены и каждый раз после того как в машину добавляют пасту или проводят регламентные работы.


Далее заготовки поступают в монтажное оборудование. Здесь машина со скоростью 40 тысяч штук в час штампует пассивные компоненты – конденсаторы и сопротивления. Они поступают на «конвейер» со специальных лент, похожие на пистоны для детских пистолетов. Каждый элемент учитывается. И с монтажом, и с учетом в таких объемах человек, конечно, не способен справиться.


После пассивных элементов монтируются активные. В данном случае это микросхемы памяти, но могут быть и USB-разъемы – все, что угодно. На каждом этапе позиционирование заготовки осуществляется с помощью специальных камер, которые определяют направляющие на плате. Здесь камера также контролирует целостность контактных площадок перед тем, как машина установит чип на свое место.



В машину заряжены микросхемы памяти и разъемы USB


Все – монтаж элементов закончен. Но модуль еще не готов. Чипы и конденсаторы просто лежат на своих местах. Их легко сдвинуть пальцем. Далее заготовка поступает в печь, где паяльная паста превращается в прочные соединения. Здесь все зависит от температурного профиля, который инженеры специально подгоняют под каждый тип продукции и ее частотные характеристики.


На первом плане машина, которая монтирует пассивные элементы, затем – активные, вдали - печь

На выходе заготовки пакуются вот в такие кассеты. Если вы следите за рынком флэш-памяти, то знаете, что кассета, в которой находится 300 модулей, дорожает не по дням, а по часам. Кстати, подъем цен на память – фактор, который позволил производителям оперативки и флэшек не жаловаться на кризис.


В данной кассете двусторонние заготовки. Модули, в которых чипы расположены с двух сторон, работают более стабильно. Теперь они отправятся в начало конвейера и пройдут все этапы еще раз. Затем их разрежут. Но на этом производство памяти не закончится.

Важный этап – тестирование. Модули памяти проходят несколько этапов проверки. Сначала осуществляется визуальный контроль. Увы, с микросхемами BGA (круглые контактные площадки) это не так просто: пришлось Wilk Elektronik получить у государства разрешение на покупку рентгеновского аппарата.


Далее проводится тест электрических соединений, а заодно прошивается микропрограмма.


Наконец, на последнем этапе тестирования модули устанавливают в материнские платы и гоняют в зависимости от частоты и объема от 15 минут до часа. Подтверждается частотный рейтинг. Некоторая часть модулей отбраковывается. Как правило, из-за одной микросхемы. После ее замены тест проводится еще раз.


Наконец модули серии GOODRAM Pro одеваются в радиаторы.


Точно также производятся флэш-драйвы, только в одной заготовке не 12, а большее количество модулей. А вот эти люди их собирают.



Есть на фабрике еще два участка. На одном из них делается лазерная гравировка, на другом – на драйвы и карты памяти записывается контент.

Содержание
Страницы: 12 | Одной страницей
Стр. 1. Часть 1
Стр. 2. Часть 2
Комментарии
Добавить комментарий

Введите имя:
Войти от:
или
Ваш комментарий:


Введите код:

E-mail (не обязательно)
Адрес электронной почты не предназначен к показу и будет использован только для уведомлений об ответах


Последние новости

Компания инвестирует $8,3 миллиарда в производство QD-OLED
Осенью на смартфонах можно будет играть в компьютерные игры
Ранее платный контент станет общедоступным с 24 сентября
Mail.ru представила My.Games Store - магазин игр с торговой площадкой и донатами
Ролики можно будет замелить еще сильнее, появится выдержанная пауза
Спам и оскорбительные сообщения будут отсекаться фильтром
Санкции еще не сняты, но компания сможет работать еще 90 дней
Приемник iPhone XR станет драйвером продаж





Опрос

Вы покупаете на AliExpress?
или оставить собственный вариант в комментариях (1)

Последние темы

форума

Последние статьи

Недорогой современный смартфон без моноброви
Эффектный флагман со своим лицом
Все об изменениях в Android 9
Недорогой смартфон с вытянутым экраном
Улучшенный варианта Galaxy A6